台车式抛丸机，

台车抛丸机

阅读(313) 评论(0) 2009-12-06 10:58

 钢板预处理线

钢材预处理线主要由液压横移上料机构、送进辊道、预热室、抛丸清理机、中间辊道、喷漆机、烘干室、送出辊道、液压横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气系统等组成。

★辊道：全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构组成。

1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

★预热：该装置有以下加热形式：电加热式、电远红外辐射式、蒸气式、燃气及燃油等加热方式，使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。

★抛丸清理机：该机采用多台由我公司自行开发严重的高效率抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真，弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致，抛射出高速密集弹丸打击在工件表面上，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与工件表面的附着力。

1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量

★喷漆：该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车、传动机构、测宽系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动，变频调速，交替工作。

1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢 

★烘干：烘干室与喷漆室连接贯通，喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干，保证工件下表面漆膜的完好，使工件达到漆膜指干要求。加热形式电加热形式和蒸气加热式两种。用户可自选。

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调。

★漆雾处理：该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式，经处理后的气体高空排放，排放三苯有机溶剂气体1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾，
2 采用活性炭吸附有害气体的浓度达到国家环保排放标准要求。

★电气：全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器，分手动、自动两种控制方式。

    该系统设有中央控制室、电控室、操作台、分控台及分控箱，控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制，提高工作效率。

    钢材处理线主要用于钢板（薄片、中板、厚板）和各类型钢（角钢、槽钢、H型钢、T型钢、钢管等）以及金属构件的表面处理（抛丸、喷漆、烘干）。采用该设备可以优化钢材表面工艺制作状态，提高机械产品的外观质量和内在质量，减轻清理工作劳动强度和环境污染。

该产品是机车车辆、船舶桥梁、工程机械、化工设备及锅炉等机械制造表面预处理的理想设备。

钢板型材表面全自动预处理线技术参数

序号 名称 单位 类1 类2 类3 1 处理工件宽度 mm 3000以下 4000以下 5000以下(钢板) 2 产品型号   QXY1000, QXY1500, QXY2000 QXY2200, QXY2500, QXY3000, QXY3200, QXY3500 QXY4000, QXY4200, QXY4500, QXY5000 3 钢板宽(Max) mm 1000~2500 3000~3500 4000~5000 4 钢板厚度   6~60 6~60 6~100 5 型钢最小断面 mm*mm 60*80 60*80 ------ 6 型钢最大断面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------ 7 最短工件 mm 3000 3000 3000 8 最长工件 mm 12000 12000 12000 9 工件输送速度 m/s 0.5~5 0.5~5 0.5~5 10 除锈质量等级                        ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5) 11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70 12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25 13 涂料种类   快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 14 装机功率 kw 根据实际情况 根据实际情况 根据实际情况 15 压缩空气消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7 16 压缩空气压力范围 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 17 弹丸首次加入量 吨 8~16 8~16 10~20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Steel pretreatment line profile technical parameters

Serial number Name Units Class 1 Class 2 Class 3 1 Workpiece width mm 3000 the following 4000 the following 5000 the following 2 Model   QXY1000, QXY1500, QXY2000 QXY2200, QXY2500, QXY3000, QXY3200, QXY3500 QXY4000, QXY4200, QXY4500, QXY5000 3 Plate width (Max) mm 1000~2500 3000~3500 4000~5000 4 Plate thickness   6~60 6~60 6~100 5 The smallest beam cross-section mm*mm 60*80 60*80 ------ 6 The largest cross-section steel mm*mm 1000*300 1000*300 ------ 7 The shortest mm 3000 3000 3000 8 Longest mm 12000 12000 12000 9 Transmission speed m/s 0.5~5 0.5~5 0.5~5 10 Quality and grade of rust             ISO8501-1,1988 Or GB8923-88    (Bsa2.5) 11 Surface roughness μm 40~70 40~70 40~70 12 Film thickness μm 15~25 15~25 15~25 13 Coating type   Zinc-rich primer Zinc-rich primer Zinc-rich primer 14 Installed Power kw Actual Actual Actual 15 Compressed air consumption m3/min 5~7 5~7 5~7 16 Air reference MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 17 the amount of projectile Tons 8~16 8~16 10~20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

大丰介绍;

钢板预处理生产线 （Q69）

产品简介 »

　　用途-介绍钢板型材表面全自动预处理线的用途
　　钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
　　
　　关键技术及保证措施-我们做得更好。
　　工件输送系统
　　1、工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
　　2、抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
　　3、板链输送器“V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
　　
　　抛丸清理
　　1、工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
　　2、工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
　　3、采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
　　
　　弹丸清扫
　　滚扫、侧扫及高压风机吹扫。
　　
　　丸料循环净化
　　1、采用满幕帘风选分离器，
　　2、采用专用聚脂线芯提升机传动带，
　　3、采用气控弹丸控制器
　　4、弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
　　
　　抛丸除尘系统
　　选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准。
　　
　　喷漆室
　　1、高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
　　2、采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
　　3、工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢。
　　
　　烘干室
　　1、可采用多种介质加热器（或燃烧器），热风循环，使热量得以充分利用。
　　2、烘干室温度40～70度可调。
　　
　　漆雾过滤装置及有害气体净化装置
　　1、采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
　　2、采用活性炭吸附有害气体。
　　
　　电气控制系统
　　1、PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
　　2、循环系统故障报警功能
　　3、易损件时间累积计时功能。
　　
　　我们走得更远。
　　随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控（监控中心，代替老式的模拟屏），闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
　　计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。

 

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